微孔氮气管产品内容 ：是一种新型的结构功能材料，具有相对密度低、强度高、表面积大、耐高温、抗腐蚀、隔音、隔热、渗透性好等优点，在航空、航天、化工、电子半导体、冶金、原子能、石化、机械、医药和环保等诸多领域具有广泛的应用。

微孔曝气管产品内容 ：机械强度高，耐温性好，抗热震性强、孔径可控，空隙均匀稳定，易加工，可焊接。 常规多孔不锈钢的孔径可控制在0.5 ~ 200 µm范围内，孔隙率为25 ~ 50 %，主要应用于石油化工、冶金、航空航天、食品、生物制药、能源、环保领域的固液、固气分离，气流分布、稳流等，如催化剂过滤、药液提纯、气体除尘、牛奶果汁净化浓缩，此外，还被用作金属、陶瓷、分子筛、高分子等功能材料的载体。

波峰焊氮气弥散管产品内容 ：可为波峰焊氮气改装客户针对具体的体系、工况条件进行设计、开发相关氮气弥散管件、氮气气流分布管件、氮气提纯分离设备、成套分离工艺，此高新材料透气孔径可达微米纳米量级。详情咨询我司技术人员。

氮气管产品配套末端炉腔氮气应用：（氮气管,微孔氮气弥散用波峰炉改装或原装,DECN2-PIPE纳米管）

氮气弥散管的应用---高效节省氮气耗用量：

用先进的氮气弥散曝气技术，通过带有透气功能的特殊纳米孔径氮气管作为用气末端，仅需较低氮气流量就可以使得氮气均匀扩散在波峰焊或者回流焊表面、电子元器件焊接位置，达到惰性保护的目的，大大优于仅仅采用不锈钢管钻孔吹气或常规出风口吹气的技术缺陷，例如：气体耗量大，惰性保护效果不太明显。

氮气弥散管常见问题答疑。在波峰焊过程中使用氮气，以形成一个惰性保护层来尽量减少焊料氧化是一项广为人知的技术，该技术不仅节省焊料，降低维护要求，而且提高焊料的润湿性，并可确保焊点的质量。这种氮气保护技术可应用于现有的波峰焊机，只需要在锡锅中安装一个内部装有氮气管的保护罩即可。因为氮气层可以覆盖整个锡锅，从而降低焊料氧化比例。 众所周知，在波峰焊中使用氮气保护可以显著降低锡渣的产生量并提高焊锡的润湿性能。对于无铅波峰焊来说，氮气焊接保护具有更大的好处。但是，以前缺少一种成熟的波峰焊氮气保护技术，本文介绍了一种适用于波峰焊的新型氮气保护系统，它使这项技术更具有成本效益，使用更加简便。 表明，这种技术具有以下优势： 

a、低氮气消耗量；

b、低改造成本；

c、降低焊接缺陷率。

d、低氮气管堵塞概率；

e、极少锡渣形成；

f；节省助焊剂使用量；

g、减少机器的清洁次数。